谷海超

摘要：大型通廊钢结构的施工，尤其在复杂场地下，不仅要考虑制作时加工分段情况和转运时运输方式，还要兼顾起重机械的性能，这是一个反复验证和对比优选的过程。这里以具体工程为实例，介绍通廊钢结构制作与吊装的每一个环节。

关键词：通廊钢结构、制作、运输、吊装、工程实例

随着现代冶金工业不断发展和进步，工程中大型钢结构通廊越来越普遍，其跨度长，安装高度高、重量大，这给通廊施工增加了难度，也带来了挑战。文章以制作与吊装工艺原理为根本，并结合具体工程实例，由浅入深阐述大型钢结构通廊施工技术。

1.前言

某钢铁基地矿渣微粉项目，此通廊是从料场将矿渣送至立磨机的通道，是整个矿渣微粉生产线的大动脉。通廊总长180米，分6跨，5个钢支架。通廊的最大安装高度31.9米，倾斜角度为9°，通廊截面中心轴线尺寸3.5米*7.3米。以GHJ2和GHJ3为例介绍本工艺。其中，GHJ2低点处标高19.749米，高点处标高27.782米，长度51.903米，总重85吨，此通廊横跨厂区的环厂西路;GHJ3低点处标高14.376米，高点处标高19.749米，长度34.194米，总重45吨，此通廊跨越水渠。因通廊GHJ2、GHJ3跨度大，重量重，宽度大，且现场场地受限，这就加大了制作、运输、吊装的难度。以这两段通廊进行分析，能够充分体现出复杂场地条件下大型通廊钢结构施工的重点、难点。

2.通廊钢结构施工工艺及要点

2.1前期技术准备

考察工程所在地钢结构加工厂、构件的运输路线，综合考虑是否在项目现场设置钢结构加工场地。大型通廊钢结构一般都超宽、超高、超重，场外长距离运输恐难实现，需在现场设置钢结构预制场地和拼装场地，在厂内运输和拼装。……