苏兴国， 周立波， 李文博， 马自飞， 杨光， 张东， 程绍凯

1. 鞍钢集团鞍矿公司 东鞍山烧结厂，辽宁 鞍山114041；2. 东北大学 资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819；3. 难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁 沈阳110819;4. 鞍钢集团矿业公司 齐大山铁矿，辽宁 鞍山114043

随着我国铁矿资源大规模的开发利用，富矿和易处理矿石资源日趋减少，铁矿资源贫细杂的趋势愈加明显，因而解决微细粒铁矿资源的回收利用问题，具有重大的现实意义[1-2]。微细粒铁矿物分选过程动力学研究结果表明[3-4]，导致微细粒铁矿物难选的主要原因是微细粒铁矿物具有体积小、质量轻、比磁化系数低和比表面积大的特点，使得在常规高梯度强磁选工艺中，磁性颗粒所受的磁场力较小，磁介质对于弱磁性矿物的捕收能力不足；而在常规浮选工艺中，矿物颗粒微细一方面使得气泡与颗粒的碰撞及附着概率降低，气泡和水流夹带现象严重，同时由于颗粒表面能和比表面积的增大显著降低了药剂选择性。为此，选矿学者们提出增大矿物颗粒表观尺寸来强化细粒矿物分选的方法，主要有凝结(coagulation)、疏水团聚(agglomeration)和絮凝(flocculation)三种，如添加凝结剂(如明矾和电解质)通过静电引力使微细粒凝结；添加疏水捕收剂(如油酸和煤油)使疏水矿物发生疏水团聚；添加大分子絮凝剂(如淀粉、聚丙烯酰胺)通过高分子化学物的桥联作用使细粒发生絮凝[5-7]。因此根据微细矿粒团聚机理的不同，将聚团分选工艺主要分为高分子絮凝分选工艺、磁团聚与磁种团聚分选工艺、疏水絮凝分选工艺及复合聚团分选工艺等。……