奚运涛 ，崔 熙 ，张万里，刘 君 ，冉照辉

(1.西安石油大学 材料科学与工程学院，陕西 西安 710065； 2.长庆油田公司 第六采气厂地质工艺研究所，陕西 西安 710021；3.中国石油长庆油田 苏里格气田开发分公司，陕西 西安 710021； 4.中国石油长庆油田 第二采油厂，甘肃 庆阳 745100；5.中国石油西部钻探工程有限公司 苏里格气田分公司，内蒙古 乌审旗 017300)

引 言

湿气输送工艺具有带液计量、流程简单、经济有效等特点，已被国内外许多气田采用[1]。但是由于湿气输送时，管线内部积液的成分复杂，电离程度高，液量变化大，导致管道的腐蚀速率远高于干气输送，因此必须配以防腐措施和监测手段，保证地面系统运行安全[2]。

目前常用的地面系统监测方式主要有两种：一种为在线腐蚀监测，包括电阻探针法[3]、电化学法[4-5]、磁阻法[4-5]、氢探针法[6]、电指纹FSM[7]等；另一种为离线腐蚀监测，包括挂片失重法[8]、超声波法[9]、超声导波法[10]、涡流法[11]和漏磁法[12]等。经调研发现，以上这些监测手段均存在一定的局限性，具体表现为：(1)电阻探针法、电化学法、氢探针法等需要直接与腐蚀流体接触才能测试，安装时需停输作业，并且还需要在设备或管线上开孔或安装三通，导致管线的完整性被破坏，存在一定的安全风险；(2)FSM等方法需要在管线建设的初期进行设计和配套，成本较高，后期改造难度大；(3)离线腐蚀监测技术依赖人工定期检测，检测结果受环境和人员的影响大，误差较大；(4)超声测厚技术自19世纪30年代发展至今，已逐渐趋近于完善，特别是近年来，与计算机、电子成像、无线网络传输等技术相结合，测量更加准确、数据更加直观。……