赵 艳，张泽宇，徐 宁，谭博文，庞久寅

(1.北华大学木质材料科学与工程重点试验室，吉林 吉林 132013；2.太尔化工(南京)有限公司，江苏 南京 211529)

现如今，人们的环保意识和对自身身体健康的关注越来越高，因此，大豆蛋白类胶黏剂等一系列绿色环保型胶黏剂开始慢慢进入人们的视野。大豆榨取豆油后所得到的豆粕，因其具有原料丰富、取用方便、价格低廉、可再生等优点，越来越受到大家的关注，该类胶黏剂不断被研发出来[1-4]。

大豆蛋白类胶黏剂在木材加工行业中应用较早，但是，其耐水性较差，从而影响了质量。最近几年美国等一些国家在此类胶黏剂的研究中取得了较好的成果，而我国还处于萌芽阶段[5]。国内外对大豆蛋白类胶黏剂的研究，其核心是对大豆蛋白改性后提高其耐水性[6,7]。美国研究人员曾经用碱和蛋白酶对大豆蛋白进行改性，通过改性后的大豆蛋白胶黏剂耐水性有显著提高，但是，在其黏度、胶合强度等方面难以达到标准。而采用尿素、盐酸和水性聚酰胺对其进行改性，改性后的大豆蛋白胶黏剂存在黏度过大、固化温度高的问题，难以大规模工业化生产[8]。后采用“三醛胶”进行复配处理，虽然耐水性、稳定性、黏度有所提高，但仍然有甲醛释放的问题存在[9]。基于对国内外的研究，本试验采用环氧树脂和水性聚酰胺对豆粕进行复合改性制备无醛胶黏剂，然后通过对三层杨木胶合板的胶合强度测试研究豆粕基胶黏剂的黏接性能，旨在制得性能指标达到相关国家标准要求的胶黏剂。……