李小欣 郑延召 徐仲勋 王晓贞

(1.平高电气股份有限公司，河南 平顶山 467001； 2.平高集团焊接技术及压力容器实验室，河南 平顶山 467001；3.平高集团有限公司，河南 平顶山 467001)

搅拌摩擦焊是英国焊接研究所于1991年发明的一种固相焊接技术，经过近30年的发展，该技术已广泛应用在船舶、航空航天、机车车辆等领域[1]。搅拌摩擦焊接过程中的峰值温度低于材料熔点，有效降低了焊接热输入，使得焊接接头不产生焊接熔池，从而避免了铸造组织的产生，并通过搅拌头剧烈的搅拌作用细化接头组织，进而改善接头的性能[2]。搅拌摩擦焊过程非常复杂，焊接工艺参数是影响焊接接头质量的重要因素之一。搅拌头转速和焊接速度是焊接过程中最常用的调整参数，焊接速度与搅拌头转速的比值(即焊接热输入特征值)决定焊接热输入，焊接热输入特征值对接头的力学性能有重要影响[3]。在工程应用中，普遍希望采用能耗小、效率高的焊接参数以获得优质的焊接接头。

5A06铝合金属于高镁含量的Al- Mg系合金，具有良好的耐蚀性、可焊性以及中等强度[4]，其焊接结构在航空航天、轨道交通等领域应用广泛。采用传统熔焊焊接5A06铝合金时，易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，降低了焊接质量；同时，传统熔焊过程中产生的气体烟尘、弧光等会对环境造成污染。搅拌摩擦焊作为一种绿色环保的固相焊接方法，可以有效地避免上述问题[5- 9]。目前，关于5A06铝合金搅拌摩擦焊工艺的研究主要集中在单一焊接参数对性能的影响方面，各参数之间的相互作用对焊接质量影响的研究报道较少。……