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Unipol聚丙烯工艺中聚合反应活性的影响因素

2021-06-10范新枭李佳卓张晓朋

化工技术与开发 2021年5期
关键词:催化剂系统

刘 洋,范新枭,鲁 敏,李佳卓,张晓朋

(中国石油广西石化公司,广西 钦州 535000)

Unipol工艺是一种气相流化床聚丙烯工艺,具有相对简单、灵活、经济和安全的特点,只需要用一台流化床主反应器就可生产均聚物和无规共聚物产品,可在较大范围内调节操作条件,使产品性能保持均一。聚合反应的活性是聚丙烯生产的重要指标,表示单位质量的催化剂所能生产的树脂质量。在生产中保持并提高聚合反应的活性,是降低生产成本的主要途径之一,也是降低聚丙烯产品灰分和提高聚丙烯产品质量的关键。

1 Unipol聚丙烯工艺流程简述

Unipol聚丙烯工艺主要由原料精制系统、聚合反应系统、尾气回收系统、产品排出和脱气系统、挤压造粒系统、粒料处理和包装码垛系统等组成[1]。其中的聚合反应单元主要由流化床反应器、循环气压缩机和循环气冷却器组成,是整个装置的核心。精制后的丙烯原料和回收丙烯经循环气管线连续注入反应器中,在连续注入的主催化剂、给电子体和三乙基铝(TEAL)的作用下聚合成聚丙烯粉料,然后通过产品排出系统排至粉料吹扫系统中脱除烃组分,再经水蒸气灭活残余催化剂后进入挤压造粒系统造粒,最后粒料进入后处理系统和包装码垛系统。尾气经回收气处理单元分离后,液态回收丙烯送回反应器,轻组分则送至产品排出系统作为产品输送辅助气。

2 原料杂质的影响

Unipol聚丙烯工艺使用的高活性催化剂容易受到杂质的影响。……

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