黄建林

（中化重庆涪陵化工有限公司，重庆涪陵 408000）

硫磺制酸生产中储存于液硫储罐内的液硫进精硫槽，并通过精硫槽上方安装的立式精硫泵将液硫喷入焚硫炉中焚烧，因而精硫槽内液硫液位及温度控制尤为重要。

1 精硫槽原有控制方式

操作人员通过操作室内JX300-XP DCS系统的上位机显示界面集中监视精硫槽内液硫温度、液位和立式液硫泵向焚硫炉喷射液硫流量，若槽内液硫液位、温度出现变化需要调整向焚硫炉喷放的液硫量时，可通过对讲机与现场巡查操作员沟通，调节相应的手动阀。

由于操作人员精力有限，有时会出现以下问题：①液硫最佳温度为130～150 ℃，若精硫槽内液硫温度出现较大波动，超出该范围，会影响液硫输送，严重时会堵塞焚硫炉的液硫喷枪、损坏精硫槽上安装的精硫泵，甚至烧毁精硫泵的电机；②若液硫液位过低，则会导致焚硫炉无液硫燃烧，严重影响生产，而且精硫泵空泵运行将受到损坏；若液硫自精硫槽溢出，又会浪费液硫原料，夜间溢出甚至引发安全事故。

此外，需向焚硫炉喷放液硫时，按下现场启停按钮箱的“启动”键，配电室控制柜的电机自锁控制单元开始操作，精硫泵运行，此时再人工调节阀门开度，就会出现工艺指标波动较大的现象。原精硫槽液硫温度、液位以及喷射流量监控流程见图1。

针对上述问题，中化重庆涪陵化工有限公司对已有的JX-300XP DCS系统编写相应自动控制程序，并对精硫槽进行一系列技改。

图1 原精硫槽内液硫温度、液位及喷射流量监控流程