莫鸿飞

（南京海陆化工科技有限公司，江苏南京 210015）

我国焦化企业在煤气脱硫脱氰的过程中会副产大量的脱硫废液，废液成分复杂，主要含有硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐、单质硫及大量的水等。以往焦化企业为了处理该脱硫废液，有的将废液送入上游的配煤系统中再次炼焦，有的采用提盐工艺制取硫酸铵及硫氰酸铵副产品外销。送入配煤系统的处理方法由于废液中含有大量的有毒物质，输送过程中易造成环境污染，废液中的水也会渗透到地表，造成二次污染；而提盐工艺由于相对投资大、能耗高，而盐市场需求量小已处于饱和状态，盐产品难于销售而造成堆积形成二次污染[1]。目前，国内焦化脱硫废液采用高温焚烧裂解再生干法制酸工艺已经逐渐发展起来，干法制酸工艺技术成熟、可靠，副产商品级浓硫酸，实现了硫资源的循环利用及脱硫废液的无害化处理，但脱硫废液采用干法制酸工艺的装置存在着能耗高、处理成本高的突出问题。近几年我国钢铁产业产能严重过剩，焦化行业面临产业结构调整，企业经济不景气，资金困难，如果能有一种处理焦化脱硫废液的方法，既能达到干法制酸的工艺技术要求，又比干法制酸工艺节能降耗、处理费用低，那么对于企业来说无疑是比较好的选择。因此针对上述问题，笔者结合现有的含硫气体及废酸湿法制酸工艺技术，提出了采用高温焚烧裂解再生湿法制酸处理脱硫废液的工艺，该湿法制酸工艺最大的特点是不产生稀硫酸、能耗物耗较低、处理费用低。……