李雪琼，周 尚，张学兵

（楚雄滇中有色金属有限责任公司，云南楚雄675000）

某铜冶炼企业450 kt/a硫酸系统于2017年6月建成投运，2018年大修时发现Ⅳ换热器壳程出现污堵，因换热器内部检修通道狭窄、列管间距较小只能局部清理，系统在运行时阻力上升、换热效率下降，对转化系统整体热平衡及总转化率造成一定影响。2019年大修，该公司对Ⅳ换热器采用化学清洗及高压水清洗，效果显著，清洗后设备运行正常。

1 转化工艺及设备

转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ、“3+1”两次转化换热流程[1]，其中Ⅳ换热器规格为φ5 470 mm×13 203 mm，换热面积 4 900 m2。外换热器为急扩加速流缩放管，开工炉为电加热炉，转化工艺流程见图1。

图1 转化工艺流程

2 化学清洗

2.1 化学清洗流程

1）系统停产之际，吹除SO3并降温达到满足检修的条件，对壳程SO2侧、管程SO3侧进出口烟气管道用实心盲板进行焊接封堵，目的是将换热器与相邻设备隔离，避免中和清洗时微量反应热及废气串至相邻设备，后期打压检漏时保持与相邻设备之间的隔离及密封。

2）在已封堵的烟气管道盲板内侧上部留有缺口，以便中和清洗时排放所产生的微量反应热及废气。

3）换热器管、壳程底部排污口作为管、壳程清洗液接入口。

4）在换热器塔体与SO2烟气管道出口、SO3烟气管道进口下方距管底约200 mm和100 mm处开孔，安装清洗液回液管及壳程液位观察回液管，其目的是根据回液情况判断清洗循环量是否适宜。若回液管开始回液，说明壳程清洗液已充装到位并开始循环清洗，液位观察回液管回液说明给液量大，液位处于上涨趋势，此时调节循环泵出口回流阀开度控制循环量，液位观察回液管不回液、清洗液回液管正常回液为最佳循环量。……