饶金山 吕昊子 陈志强 胡红喜 刘 勇 蒋 英

（1.广东省科学院资源综合利用研究所，广东广州510650；2.稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东广州510650；3.广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室，广东广州510650）

我国每年产生重金属污泥约6 000万t，含铜0.1%～3%［1］。重金属污泥烧结熔炼产量巨大，是重要的二次铜资源［2］。含铜污泥产生的铜渣含铜1.0%～3.0%，品位低于烧结熔炼的入炉品位（一般要求>8%），直接烧结熔炼成本高。但其中某些金属含量是金属矿开采品位的数倍，直接堆置不仅造成铜资源浪费，而且污染环境［3］。因此，开展铜渣的综合利用研究，对提高铜资源的循环利用率、降低我国铜资源对外的依存率和保护生态环境具有重要意义。

目前铜渣主要采用还原熔炼贫化、熔融还原和湿法冶金等方法回收铜［1］，但预先物理富集再冶金处理是更经济的方法，浮选是最常用方法［4-7］，其次为焙烧—磁选［8-11］。含铜污泥经过烧结熔炼后铜主要以金属铜、铜合金和铜铁矿形式存在，现有铜渣富集研究主要集中于铜精矿冶炼渣，而含铜污泥冶炼渣的研究涉及较少。为使产品的铜品位达到入炉品位要求，本研究以含铜污泥冶炼渣对象，开展了浮选富集工艺研究，以确定最佳的浮选药剂制度及合理的工艺流程，为类似含铜污泥冶炼渣的综合利用提供技术借鉴。

1 铜渣性质

1.1 化学多元素分析

该铜渣取自广东某环保企业，该企业采用鼓风炉熔炼法处理含铜污泥，得到粗铜和铜渣。对铜渣进行化学多元素分析，结果见表1。