冯 阳

(山西西山煤电股份有限公司 镇城底矿选煤厂， 山西 古交 030200)

浮选是我国选煤厂回收细粒煤泥应用最广泛最有效的选煤方法之一。随着采煤机械化程度的提高，选煤厂入洗原煤中煤泥量呈日益增高的趋势，为了达到最佳浮选效果，要求浮选工艺、设备性能、入料矿浆特性、药剂制度等都必须达到最佳的煤泥分选条件，以满足实际生产的要求。

1 概 述

镇城底矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，1986年建成投产，入洗原煤全部来自镇城底矿的2#、3#及8#煤，2014年配合矿井发展需要，进行扩能技改，增加一套重介旋流器选煤系统，现采用2+2模式的全级不脱泥不分级的选煤工艺，产品为十级肥精煤，入洗能力为2.4 Mt/a，<0.5 mm煤泥由两台FJC16-6喷射式浮选机直接回收，浮选精煤采用快开压滤机+沉降离心脱水机回收，浮选尾煤采用快开压滤机+沉降离心脱水机回收。

该厂原设计为8#煤(高硫煤)与2#、3#煤(低硫煤)按2∶1比例入洗，随着矿井开采年久日深，8#煤资源不足，经常出现单入洗2#、3#煤的情况。因为2#、3#煤的煤泥含量(26%左右)远高于8#煤的煤泥含量(20%左右)，导致喷射式浮选机处理能力不足，分选效果差，尾煤灰分偏低，仅为45%左右，严重影响选煤厂洗选效率和经济效益，因此必须对浮选工艺进行优化，以提高产品质量。

2 存在的问题及原因分析

2.1 浮选入料矿浆浓度高

2019年，该厂入料浓度为121 g/L(表1),矿浆浓度对浮选有一定影响，当矿浆浓度从60 g/L增加到80 g/L时，浮选可燃体回收率及浮选完善指标的增加幅度减小，超过80 g/L还会出现下降的趋势；精煤灰分随着矿浆浓度的增加而增加，当浓度大于80 g/L时，精矿灰分曲线增加幅度较大，在高浓度矿浆条件下，固……