陈继雄, 刘卫航, 彭晓枫

(宝钢湛江钢铁有限公司 制造管理部, 湛江 524000)

随着中厚板生产技术的不断成熟，越来越多的用户对Q345B钢板显微组织提出了更严格的要求，特别是对带状组织提出了更高的要求。带状组织的存在会严重降低钢板的低温韧性及止裂性能，可能会导致氢致开裂[1-2]。根据GB/T 34474.1-2017《钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法》的技术要求，带状组织应不大于3级[3]。某钢铁厂前期生产该型号的钢板时，通过统计分析发现，其带状组织不大于3级的合格率只有53%。为了改善这种现象，笔者通过分析前期带状组织严重的钢板，结合带状组织的形成机理和影响因素，提出了工艺改进措施，并确定了最佳的生产工艺。

1 现有生产工艺及钢板力学性能

该钢厂前期生产Q345B板坯采用低温加热、低温轧制的生产工艺，加热温度为990～1 100 ℃，开轧温度为770～900 ℃，终轧温度为760～800 ℃。生产过程中为保证板坯质量，在其成分上做了适当的调整，其化学成分见表1，满足企业标准的要求。

表1 Q345B钢板的化学成分(质量分数)Tab.1 Chemical compositions of Q345B steelplate (mass fraction) %

使用该工艺生产的钢板常规力学性能如拉伸、冲击等性能相对比较稳定，根据生产件批准程序(PPAP)手册进行过程能力评判，可见其制程能力指数ppk不小于1.67，过程控制能力较强。对近半年生产的Q345B钢板根据GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》及GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》的要求进行试验，其力学性能过程能力控制图见图1。

图1 原钢板力学性能过程能力示意图Fig.1 Process capability diagram of original steelplate mechanical properties:a) tensile strength; b) yield strength;c) elongation after fracture; d) impact absorption energy

可见力学性能比较稳定，过程控制能力较强。……