曹龙韬, 龚兰芳, 陈智江

(中车株洲电力机车有限公司, 株洲 412001)

在常温下奥氏体不锈钢的显微组织为稳定的奥氏体组织，整体无磁性，具有高韧性、高塑性和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于核电站设备、管道及支撑结构中[1]。与其他类型的不锈钢相比，奥氏体不锈钢不发生相变，对氢不敏感，更容易焊接，且焊接接头在焊态下有较好的塑性和韧性。焊接接头的显微组织和力学性能直接影响整个焊接件的力学性能，但奥氏体不锈钢的焊缝处容易产生热裂纹和晶间腐蚀[2-4]。

晶间腐蚀是一种沿金属晶粒间分界面向内部扩展的腐蚀，产生的原因主要是晶粒表面的化学成分和内部的有差异，以及存在晶界杂质或内应力。晶间腐蚀会降低晶粒间的结合力，进而大幅度降低金属的强度，而发生晶间腐蚀材料的外表面几乎不发生任何变化。由于晶粒间的结合力显著降低，使材料的力学性能降低，若受到内、外应力作用，轻者稍经弯曲便可产生裂纹，重者敲击即可碎成粉末，所以晶间腐蚀是不锈钢最危险的一种破坏形式。此外，晶间腐蚀不易被检测出来，给设备的使用带来安全隐患，危险性极大[5-7]。

某开裂304不锈钢管为自来水进水管，管内水温为常温，在室外大气环境下使用，管径φ20 mm，壁厚3 mm，管采用非熔化极惰性气体保护(TIG)焊进行焊接，为找到该不锈钢管焊接接头的开裂原因，笔者从化学成分、断口形貌和显微组织等方面进行了分析，并提出了具有针对性的改进措施，以期为相关从业人员提供帮助。……