李元军 张 磊 王 良

（枣庄矿业集团柴里煤矿，山东 滕州 277519）

1 概述

重介质选煤工艺因其具有分选精度高、产品质量稳定、对原料煤适应性强以及操作简单易于实现自动化控制等特点，成为选煤行业的首选。

2004 年，柴里选煤厂将重介分选工艺引入选煤生产，进行部分原煤的重介分选。2013 年9 月柴里选煤厂进行重介系统的扩容改造，于2014 年3 月下旬，系统改造完毕，实现主井原煤的全重介分选。2017 年，增加脱介筛的处理能力，再次对重介系统进行扩容改造，入洗能力可达到520 t/h。

2019 年，吨原煤介耗出现反弹，与1.1 kg 的控制指标存在较大差距，2019 年1 月平均介耗1.83 kg/t 原煤，日介耗最高达2.62 kg/t 原煤。如何减少重介质消耗，降低选煤成本，为柴里选煤厂研究和探讨的课题[1-7]。

2 重介质损失的因素排查

从整个介质损失过程来看，介质损失贯穿于生产运行的全过程，包括介质进厂、添加使用和回收。从产生损失的性质划分，可分为管理损失和技术损失两方面。其中，管理损失包括介质添加损失、设备故障损失、系统跑溢损失等；技术损失可分为正常生产情况下的介质损失、工艺环节不配套造成的介质损失等。这两种损失最终体现在产品带介和煤泥水带介上。各产品带介情况统计见表1。

3 介质损失的原因分析

3.1 产品带介原因

（1）弧形筛的滤介效果差。因设备调整易出现不到位造成筛面坡度不合适的现象，致使筛面挂料效果差，滤介效果降低，不仅降低直接进入循环系统的合格介质量，而且增加下一环节脱介筛和磁选机的负荷，增加介质消耗。……