梁官军

（中国石油兰州石化公司检维修中心）

中国石油兰州石化公司年产11万吨聚丙烯装置系引进日本三井油化工艺技术。装置原设计年生产能力为4万吨，经过扩建改造后年生产能力达到7万吨，第2次扩能改造后年生产能力达到11万吨。装置采用三反应器流程（由两个液相反应器和一个气相反应器串联构成）、液相本体和气相本体结合的聚合工艺。装置包括丙烯精制、催化剂配制、聚合、干燥、造粒、包装和公用工程7个工段。工艺控制采用DeltaV DCS，安全仪表系统（SIS）采用H41/H51Q-HRS系统，生产操作自动化程度高，运行可靠。

装置第三反应器D-203是流化床反应器，维持聚丙烯流态化的丙烯气从D-203顶部出来经过E-203冷却后，一部分经C-203机组增压后循环回D-203以维持其正常流化。其中，C-203是第三反应器D-203保持流化和控制温度的核心设备，如果C-203出现故障，将造成D-203无法流化，发生蹋床事故，使装置全面停工。由此可见C-203在装置生产中起着至关重要的作用，保证其稳定运行对实现装置的正常生产具有重要意义。

年产11万吨聚丙烯装置C-203机组运行至今，控制系统的控制元件出现不同程度的老化损坏，随着仪表设备和控制系统技术的更新换代，仪表生产厂家无法向用户单位提供相应的备品备件，这为机组设备的运行埋下了安全隐患。为保证机组设备和装置的“安、稳、长、满、优”运行，在装置大检修期间对C-203机组控制系统进行升级改造和优化。

1 C-203机组控制系统改造

1.1 C-203机组原控制方案

C-203机组原控制系统是独立控制系统，控制系统联锁和控制逻辑全部由继电器搭建，控制柜放置于中央控制室机柜间，包含7个报警回路、4个联锁回路和20个设备启停控制回路，具有远区和本地两种控制模式。……