刘 江

(神华国华孟津发电有限责任公司，河南 洛阳 471112)

随着环保技术指标的提高，特别是当前对NOx控制更加严格，近年来，各电厂先后进行了烟气超低排放脱硝改造工程。在实际电厂改造项目中，一般根据省煤器出口的实际烟气条件校核脱硝装置内部流场情况，然后结合流场具体情况，对SCR脱硝反应系统内原有流体调节装置、氨喷射系统等进行最优化设计，以期取得较好的流动场和较低的系统压降。导流板优化设计原则为尽量利用原有导流板，并根据实际烟气进行导流板的优化调整。

目前，针对SCR脱硝系统进行了许多数值模拟和冷态试验研究，大部分主要关心在流场、组分分布，导流板布置方案。Rogers K等[1]采用数值模拟的方法对SCR系统内导流板的设计与安装了分析和优化。毛剑宏等[2]针对某SCR脱硝系统进行了数值计算和冷态试验，研究了导流装置形式对内部流场和浓度场分布的影响。Zukerman R等[3-4]发现在喷氨格栅后加装静态混合器，可以显著改善流场和浓度场分布。目前，针对反应器内能量损失分布情况的研究较少，并且关于反应器内能量损失的研究也大多是关心反应器系统压损。

近年来，熵产分析方法已经广泛应用于各种设备内流动和传热问题的研究[4]。Bejan首先提出了熵产最小化的概念，并推导仅考虑流动和换热时微元体内的熵产。Herwig H等[5]提出基于质量、动量和能量方程的CFD程序可以通过后处理过程，提出直接和间接2种熵产计算方法。Kock F等[6]分析了不可压湍流黏性流体流动，提出熵产的4种影响因素，并提出相应的适合高雷诺数流动的壁面方程。……