周琦，张旭，王岩,4，曲思建，张飏，白效言,4 ，裴贤丰

（1.煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院，北京，100013；2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京100013；3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京100013；4.煤炭科学研究总院，北京100013）

热解是煤炭气化、液化和燃烧等洁净利用过程的初始阶段，由于其能够灵活地制备煤气、焦油、半焦而被广泛应用于低阶煤开发及利用[1−3]。另外，在煤炭中低温热解过程中考虑到了煤的结构和反应性，可从煤中分级提取有价值的油气资源[4−6]。在过去的一百年中热解技术取得了长足的进步，世界各国研究者开发出了如LFC、Toscoal和Lurgi-Ruhrgas等多种热解技术，积累了大量的理论知识和工程经验[7−9]。许多研究者也开发出了不同加热方式和反应器类型的多种热解技术[10−15]。其中，固定床内煤颗粒保持不动，移动床内颗粒整体向下移动，由于煤颗粒之间的位置保持相对固定，造成颗粒间的热量和挥发分传递速率较慢，挥发分物质在高温区的二次反应造成焦油品质的降低。对于流化床及气流床热解技术，煤颗粒在反应器内流化或快速移动，气固两相间的传热和传质速率较快，通常可以获得较高的焦油产率，但是焦油中的重质组分（沸点高于360℃）和粉尘的含量较高。上述工艺尚面临轻质焦油产率低和焦油品质差等问题，重质焦油和焦油中的粉尘会给后续工艺带来一系列问题，如导致管道堵塞、管道腐蚀和粉尘吸附等[16]，限制了热解技术在工业生产上的应用。……