高硫高硅铝土矿的焙烧脱硫—碱浸脱硅

2021-06-02高威，张强,2,3,4，李莎

湿法冶金 2021年3期

高威，张强,2,3,4，李莎

(1.商丘工学院机械工程学院河南商丘 476000；2.贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳 550025；3.贵州省冶金工程与过程节能重点试验室，贵州贵阳 550025；4.共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点试验室，云南昆明 650503)

随着高品位铝土矿资源的日渐枯竭，低品位铝土矿的开发利用越来越受到重视。低品位铝土矿有高铁铝土矿和高硫高硅铝土矿两种[1-3]。高硫高硅铝土矿储量丰富，但硫含量较高，无法直接用于生产氧化铝。高硫高硅铝土矿中的硅会对生产造成不利影响：溶出过程中生成钠硅渣，造成大量Al2O3和Na2O损失，铝溶出率较低[4-5]；钠硅渣在生产设备和运输管道上结疤，使设备传热系数降低，增大能耗[6-7]；钠硅渣进入氢氧化铝中，影响产品质量[8]。

目前，高硫高硅铝土矿的处理未能有效解决脱硫脱硅的同时兼顾铝溶出效果的问题。脱硫方法主要有浮选、生物浸出、湿法、电解、氧化与高温焙烧[9-10]。但浮选法会将多种有机物引入生产系统，导致成本及工艺流程增加；生物浸出脱硫周期长；湿法脱硫成本高，安全风险大；电解脱硫能耗高；氧化与高温焙烧采用回转窑，脱硫效果差，矿石易板结。而采用高温悬浮焙烧法脱硫，在高温焙烧脱硫的同时也可脱除部分有机物，活化硅矿物，利于脱硅反应进行。

试验研究了采用闪速悬浮焙烧脱硫—碱浸脱硅工艺，从高硫高硅铝土矿中脱除硫和硅，以期为中低品位高硫高硅铝土矿的开发提供可行方法。