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（龙蟒佰利联集团股份有限公司 河南 454191）

引言

基于废渣严重影响生态环境平衡，国家开始提倡废渣再利用化，将废渣经过循环处理以提高资源的使用效率，从而激发更多企业开始建设产业链做到材料消耗大产品产出，废渣利用的新模式。但是，氯化法的生产工艺的自动化程度很高，规划化的集中导致生产的废渣体量庞大，依靠环境自我修复的能力已难以解决生态污染问题。只能依靠钛白粉先进生产技术对现有企业结构进行转型升级，形成产业链结构才能从本质解决问题。

1.钛白粉工艺发展现状

工业化生产钛白粉主要有两种方式，一种是氯化法，另一种是硫酸法。两种工艺的制作在产生废渣上是不相同的，氯化法主要有两个阶段才能最终生产钛白粉，要利用红石矿进行混合之后才能与氯气进行化学反应，得到四氯化钛之后要进行反复提纯才能得到钛白粉，这是目前世界上大部分企业都在运用的方法。采用这种工艺可以大规模连续生产，在流程上便捷简单，在资源和能源消耗上比硫酸法少，生产产量比硫酸法高，在各类废渣排放中要少的多，能够生产出质量高的钛白粉。但是，也有其局限性，使用的设备过于复杂，精密度高，生产要采用自动化程度，前期资金需求量大，因生产过程中需要在高温环境下进行，靠近高温中心区域的设备易于磨损，维修成本高。表1，氯化法与硫酸法工艺的具体比较。从中可以看出氯化法在废渣产生中要比硫酸法稳定，但是还是有废渣产出，这说明要想解决废渣问题，应该要不断让钛白粉产业化才能解决废渣问题[1]。

表1 硫酸法与氯化法工艺的比较

2.废渣产业化的意义

从我国工业化发展现状分析，环境污染的主要成分来源于大气、水、固体废物等。大量污染废物排放环境，危害人类生存的现有环境，虽然国家在不断强调环境保护，但是未能从污染的根源上解决问题。根据国家环保监控显示，在2019年对固体废物的利用只有77.9%，其他部分排放在环境中自我修复。由于缺乏有效环境保护的治理手段，生态环境恶化的趋势越发明显。因工业废气物在排放上是产量大，数量种类繁多，如果只通过简单处理就直接排放在环境中，会造成大量土地土质恶化，盐碱化加重，还会间接导致空气和水的质量变差。虽然，国内在废物的处理上技术存在缺乏，但是从当前现状表明废物已经在逐渐集中处理，在慢慢走向可持续循环使用中。但是企业对废渣处理的转化效率远远跟不上废渣产生的体量，二者不断在矛盾中激化，越来越需要工业对废渣的处理走向产业化模式。要不断强化废渣利用产业化，要从国外借鉴优秀的经验进行废渣再利用，从而减少废渣排放，有效利用稀缺资源。世界资源是有限的，在分布上是不均衡的，要重视废渣再利用的重要性，要从源头找到利用的方式，要在最后排放中解决废渣污染问题，从而达到废渣处理产业化，有效减少现有工业废渣污染，从而将有限资源进行最大化使用，可以从资源稀缺的根本上解决资源需求问题。从而有效掌握工业生产综合使用的有利方法，要利用好产业化的集聚效应，充分将钛白粉生产建设成资源减少型，社会需求型的新趋势[2]。

3.废渣产业化发展不足分析

（1）工艺起步晚，废渣处理单一化。从我国工业发展角度看，工业起步晚于国外先进企业，导致各工业企业对废渣处理的不重视。因宏观要求上在不断要求企业要重视环保，要将氯化法生产的废渣进行再利用，但是国内对废渣循环使用的工艺起步太晚，不能保障工业发展过快废渣产生的体量规模。处于低级阶段废物处理正在向下阶段过渡的时期，但是国外企业已经在第三阶段中运行很长时间，最终要走向固体废物循环利用的高速时期。这个阶段已经在不断要求工业企业生产的产品要绿色，也要重视环境保护，但是价值不能低廉，更加结合互联网技术的综合使用，形成材料生产到最后废渣处理的新模式。但是国内工业废渣处理还处于填埋和废渣变卖的模式，这种结构单一，而且产品价值低，无法将废渣高效利用，为企业带来更大利润。从根本上是工艺的缺乏，生产和产成，到最后的废料处理之间的不统一，未形成产业链[3]。

（2）技术落后，产品品种单一。钛白粉目前在国内和国外市场在竞争中是激烈的，各企业因生产钛白粉结构规模不一样，产品品质的生产线有差异，在竞争中问题越来越突出。在产品需求上硫酸法生产大于氯化法，在供给关系上供过于求，但是市场需求的是质量较高采用氯化法生产的产品，却只能依赖进口才能满足供求。从国内行情分析，钛白粉生产是利润空间大的行业，但是在生产中主要依赖小作坊，未能有龙头企业带动形成密集产业链，造成小作坊之间的大规模竞争。在缺乏龙头企业引领的现状下，采用氯化法进行钛白粉生产是极有利的模式，可以更大程度解决废渣污染问题，但是必须要形成产业化。

（3）废渣治理费用高，循环使用效率低。原于国内之前的钛白粉生产一直是硫酸法引导，但是现在基于氯化法新的生产方式变革小，国内钛白粉生产企业在积极转型，想要抓住新机遇，解决废渣能耗过高，污染太重的问题。但是据现状了解很多企业只是改变了生产方法，在后续对废渣处理上是比较困难的，面对市场需要生产线供给是不足的，没有时间去进行废渣的再回收利用。一部分企业虽然在研究废渣循环使用，但是只做了表面功夫，为应对环保部门检查。

（4）缺乏废渣利用经验指导。在国内生产企业中在面对钛白粉进行废渣处理的研究几乎没有，在氯化法模式生产工艺研究也较少，导致在准备进行废渣循环利用企业望之却步，不敢再进行实践，因没有其他先例可学习。

4.废渣产业化的有效措施

(1)多样化废渣处理，逐步形成产业化

要不断从国外引进氯化法生产技术，保障国内技术层面无空白。要不断研究废渣多样化循环处理模式，要敢于实践，不断推出符合国内生产行情的绿色环保方式，以促成废渣产业化的形成。要从氯化法源头进行控制，要从材料投入到废渣再循环有系统的模式，才能带动废渣产业化的进程。

(2)强化技术创新，不断推出新品种

政府部门要出台关于整合钛白粉行业资源的政策，要促成龙头行业形成，以带动众多小型作坊产业化和集聚趋势。要鼓励钛白粉企业敢于创新，要力求生产出品质高端，附加值高，产品多样化的新趋势。要不断利用氯化法进行创新，要符合废渣循环使用规律，要与生产工艺相结合，从产业集聚到循环使用形成新局面。

(3)降低利用成本，充分借鉴国外经验

要在技术上向国外看齐，要鼓励大型企业去国外优秀企业学习，与国内生产行情进行结合，推出符合我国钛白粉生产利用循环的新方法。要关注废渣再循环的成本，要从多角度利用好废渣，保障废渣使用效率高效的前提下附加值应该不低于循环生产成本，以促进更多企业利用产业化模式将废渣利用扩大化。要邀请国外相关研究专家，对国内企业进行指导，以加强产业化快速形成。

5.结束语

要想从本质解决钛白粉废渣的污染问题，就需要不断加强钛白粉行业产业化的形成，要鼓励企业加快生产工艺的转型，要不断丰富钛白粉产品的种类，要生产出附加值高，绿色环保的新品种。要鼓励生产技术人员不断创新，快速加强废渣循环使用的效率，以降低回收上的成本。要从国外不断学习废渣利用的经验，从而研究出符合我国废渣循环利用的新方式。要邀请相关行业部门人士和国外先进企业来我国进行指导，有利于加强废渣产业化的形成。