张艳飞，王英军，刘 孝，赵晓春，韩 扩

（内蒙古电力科学研究院，呼和浩特 010020）

0 引言

火电厂锅炉受热面无缝钢管易在热轧和冷拔过程中产生沿钢管内壁纵向分布的线性缺陷[1]。该缺陷对锅炉寿命存在一定影响，有引发受热面管泄漏失效的潜在风险。其危害性目前尚无一种有效可行的短时试验或理论仿真手段进行准确评估。因此，有必要在锅炉安装和在役阶段对无缝钢管内壁纵向线性缺陷进行检测。本文介绍了两种无缝钢管内壁纵向缺陷检测方法——“金相+压扁”联合检测方法和超声导波检测方法，并对2种检测方法的优缺点进行对比，为锅炉安装和在线阶段及时、准确检测受热面冷拔钢管内壁纵向线性缺陷提供思路和方法指导。

1 线性缺陷分析

某火电厂660 MW超临界机组在安装阶段进行水压试验，压力升至15.8 MPa时，1号锅炉末级过热器开裂泄漏。锅炉型号为SG-2141/25.5-M972，过热蒸汽出口温度为571℃。开裂泄漏的末级过热器管材质SA213-T91，规格为38 mm×7 mm（外径×壁厚）。

为查明原因，从1号和2号锅炉的末级过热器管屏中、随机截取27根取样管进行理化检测分析。宏观形貌观察发现，泄漏试样钢管外壁存在开口细小的纵向平直裂纹1处，沿管子壁厚方向裂穿，其余26根取样管目视检测未见缺陷。化学成分分析表明，各元素含量符合标准要求；力学性能测试表明，屈服强度、抗拉强度和维氏硬度均符合相关标准要求；显微组织检测分析结果显示，2台锅炉末级过热器T91钢管内壁普遍存在纵……