翟昭伟，李晓莎，李 璐

(1.山东科瑞压缩机有限公司技术开发中心，山东东营 257000；2.中国石油大学胜利学院基础科学学院，山东东营257000)

1 引言

以活塞式压缩机为例，由于其结构特点，活塞在气缸中承受的气体力与其惯性力共同作用在曲柄销，使得曲轴在运行过程中，承受着交变载荷。一旦激励频率与曲轴的固有频率接近或重合，就会使压缩机轴系产生共振。共振产生的后果比较复杂，比如造成轴瓦早期磨损，曲轴的疲劳损伤，机器振动过大停机等后果。如果没有良好的保护措施，严重时会造成轴系破坏。设备停机不但带来巨大的经济损失，同时严重危害人员和设备的安全。

由于压缩机轴系可靠性在设备安全运行中的重要作用，轴系振动分析得到了深入的研究和应用[1，2]。

目前在进行压缩机轴系扭振分析时，通常采用有限元方法建立整个轴系的三维实体模型，或者是将轴系简化为集中质量模型[3]。然而无论是采用有限元方法分析时建立实体模型，还是将轴系简化为集中质量模型，在建模的过程中，都会产生误差，使得模型并不十分准确，特别是电机转子以及联轴器，建立的模型往往存在较大的误差，甚至得到错误的结果。

随着计算机技术的不断进步，实验模态分析技术得到了长足的发展和广泛的应用，通过测得非参数模型相关数据，运用参数识别方法，可以求得系统的模态参数，即得到系统的模态频率，模态向量，模态阻尼等参数[4]。……