(苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州 215011)

1 研究背景

多功能数控机床是通过现有的五米车床改造而成，配备刀轴、工件旋转轴、大拖板纵向进给轴、中拖板横向进给轴，并配以四轴三联动的数控系统，从而完成数控车、铣、磨、镗钻、滚等多功能，多功能数控机床如图1所示。因为装配精度直接影响此轴的传动精度和定位精度，不仅涉及到机械的精度、稳定性和可靠性，也影响电气特别是伺服电机的负荷和寿命，而在安装和调试过程中，由于纵向进给轴的滚珠丝杆副较长，难以保证装配精度。本文通过工艺改进，保证了机床实现正常的运行，产品达到了预定的设计要求。

图1 多功能数控机床

2 五米斯米特车床的改造

(1)对床身导轨精度进行精度修复和提升，在六米轻型龙门铣上，把磨头安装在铣头位置，把校平校直的车床床身定位在铣床台面上，磨头角度如图2所示，仿效导轨磨实现上一平一山导轨面和下压紧面的磨削，由于床身本身的扭曲变形，因此其导轨面所需磨削的加工量放大到了1 mm左右，通过此项磨削工艺，保证了导轨的尺寸精度，即截面轮廓和相对位置尺寸，保证导轨面的形位精度，即各导轨面的平面度和平行度，保证了较低的粗糙度，即各面要求在Ra0.8以下。然而用轻龙铣的侧铣头对大拖板纵向进给轴的滚珠丝杆支座两安装面和辅助支撑用直线导轨安装槽进行精铣加工，通过一次装夹完成加工，从而保证导轨面和安装面的互相平行。……