刘继鹏 魏玉伟 解洋

（1.广西壮族自治区特种设备检验研究院，广西 南宁，530200；2.中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司）

1 前言

换热器是工业生产中的常见热交换设备， 在石化、电力、化工、冶金、食品、制药、空调制冷等领域运用非常广泛，特别是在石油化工生产装置中，换热器的数量占比达到40%[1]。 根据中国产业信息网发布的信息，预计2020 年中国换热器市场规模将达到1 300 亿元。 而大部分的换热器都是压力容器，属于特种设备，具有较高的危险性[2]。 因此，保障换热器安全高效的运行受到使用单位、 检验机构及监察部门的重点关注。

目前，在用换热器设备中，使用最多的是管壳式换热器，约占换热器设备的70%[3]。 管壳式换热器最脆弱的部位是其换热管束， 换热管束的工作环境复杂，接触的介质大多具有较强的腐蚀性，而为了提高换热器的换热效率，换热管一般都是薄壁管，很容易出现腐蚀、穿孔等问题，甚至部分换热器在投用几个月后就出现换热管泄漏事故， 严重影响企业的正常生产。因此，定期对换热器管束进行检验，排除缺陷，避免事故发生， 提高设备运行效率对社会经济的发展具有非常重要的意义。

2 原理及优势

图1 声眼信号原理

目前，国内对换热器管束的检验，使用最多的是常规涡流检测法。 涡流检测法是一种非常成熟的检测方法，但其也存在一定局限性，比如：检验效率低；只能检测导电性材质的管束；检测时探头要从管束中穿过；对U 形管等非直系管束检验比较困难；……