徐斌扬，吴晓南，李 昊

（1. 西南石油大学 土木工程与测绘学院，四川 成都 610500；2. 西南石油大学 石油与天然气工程学院，四川 成都 610500）

在天然气脱碳工艺优化方面，国内外学者重点对醇胺法进行了研究。 通常以工厂的生产数据为基础，采用Aspen HYSYS、Aspen Plus或Pro/II等工艺流程模拟软件建模。 在模拟结果与生产数据吻合后，分析各操作参数对脱碳效果以及整体能耗的影响情况，发现变化规律与最佳工况点，从而实现脱碳参数的优化。

在脱碳动态分析方面，相关报道相对较少，有很大的研究空间。Gutierrez等[1]采用HYSYS对阿根廷Aguaragüe天然气净化站的MDEA脱碳单元进行建模，考察了系统在处理五种不同的原料气时，胺液流速、吸收塔温度和闪蒸罐压力变化对能耗和脱碳效果的影响情况，并结合灵敏度分析得到了最佳操作条件，但未对脱碳单元进行动态模拟和分析，无法论证优化参数在实际工况下能否保持稳定。 李小飞等[2]采用Aspen Dynamics研究了带基本控制的MEA脱碳单元在再沸器热功率、烟气流量及烟气组分出现10%阶跃变化时，再沸器温度、贫液CO2担载量、CO2脱除率和再生能耗的动态响应特性，但未对脱碳工艺的胺液配比进行优化，该模型还可进一步降低能耗。 Flø等[3]使用K-Spice研究了Brindisi中试装置的MEA脱碳单元在变负载、变待处理气流量、变再沸负荷和变胺液储量四种模式下脱碳率、胺液循环量等的动态响应特性，但未对脱碳工艺进行优化，仅重点分析了系统外部条件改变所带来的影响。

针对如何能较为全……