重介选煤系统粗精煤回收工艺的研究与应用
2021-05-24张力强
张力强,石 磊,黄 勇
(1.天地(唐山)矿业科技有限公司,河北 唐山 063000;2.河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北 唐山 063000;3.中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北 唐山 063000;4.唐山工业职业技术学院,河北 唐山 063299)
2020年,我国煤炭产量已达39亿t,约占全球总产量的51%,在我国一次能源结构中,煤炭消费量占能源消费总量的56.7%,煤炭仍是我国的主要能源。在选煤工艺方面,我国主要以跳汰+浮选、重介+浮选、跳汰+重介+浮选、重介+粗煤泥分选+浮选等混合洗选工艺为主,分选效率也随着选煤技术的进步而不断提高[1]。随着煤矿开采机械化程度不断提高,原煤中粗煤泥含量不断增加,粗煤泥分选回收一直是选煤工艺中的薄弱环节,解决好粗煤泥有效分选及回收问题,可以有效保证精煤质量和产率的最大化,并提高经济效益[2]。
1 粗煤泥分选下限现状[3-6]
粗煤泥一般指2~0.25 mm粒级的原煤,兼有粗颗粒特性和煤泥的特性,相对解离得比较充分、易选。在当前的选煤工艺中,对粗煤泥的分选通常采用干扰床分选机、螺旋分选机或重介全级入选工艺,其中重介全级入选工艺现场还采用煤泥重介延伸配套工艺,以达到粗煤泥进一步降灰的目的。
对重介全级入选工艺现场评定表明:1~0.5 mm粒级Ep值达0.05~0.07 g/cm3;0.5~0.25 mm粒级Ep值在工况较好的条件下可达0.09~0.11 g/cm3,基本实现分选;0.25~0.125 mm粒级Ep值达0.16~0.20 g/cm3左右,可以有效分选,但未完全得到分选。对重介分级入选工艺现场评定表明:1~0.5 mm粒级Ep值达0.04~0.05 g/cm3;0.5~0.25 mm粒级Ep值达0.08~0.09 g/cm3,上述粒级均得到有效分选;0.25~0.125 mm粒级Ep值达0.15~0.18 g/cm3,分选不够充分。……
