郭芳余，黄露露，何 琳，徐梦迪，邢耀文，桂夏辉

(1.中国矿业大学 煤加工与洁净化工程技术研究中心，江苏 徐州 221116；2.中国矿业大学 化工学院，江苏 徐州 221116)

随着煤层开采难度的加大和重介质旋流器的广泛使用，低阶煤泥的产量迅速增加且细粒煤泥含量较高[1-2]。煤泥浮选依据煤与矸石表面物化性质差异实现矿物分选，是处理细粒级物料最有效的方法之一。然而，低阶煤表面含有丰富的含氧官能团，有大量的裂隙和孔隙，疏水性较差，导致药剂消耗量大，浮选效率低[3-4]。

起泡剂在浮选中起着至关重要的作用，其性能的优劣可直接影响浮选指标。近年来的研究表明，两种或两种以上的起泡剂复配使用可以增强起泡性能[5-6]。GUPTA[7]等考察了不同类型起泡剂的混合对表面张力的影响规律，结果发现：醇类起泡剂与聚乙二醇类起泡剂混合相比于醇类与酮类以及醇类与醛类起泡剂混合，具有更大的表面活性，同时降低气-液界面表面张力的能力也更强。TAN等[8]发现，低分子量和高分子量的聚丙烯醇类混合物比单一的聚丙烯醇具有更好的起泡性能。这是由于混合表面活性剂减缓了液膜的排液速率，从而抑制了气泡的兼并，提高了泡沫的稳定性。AHMED[9]研究了较低浓度聚乙二醇(F150)和正戊醇混合使用时气泡索特尔平均直径与气泡兼并时间随正戊醇浓度的变化规律，结果发现：当正戊醇的浓度低于其临界兼并浓度时，加入F150有利于降低气泡的索特尔平均直径，且降幅和 F150的浓度呈正相关，但当正戊醇的浓度高于其临界兼并浓度时，加入F150则会增加气泡的索特尔平均直径。……