董 洁，赵 贺

(内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 010000)

我国褐煤资源储量丰富，占据全球煤炭储量的40%，目前已探明的保有储量为1.311×105Mt，在全国煤炭总储量中约占13%[1]，但多属老年褐煤，具有高灰高水的特征，灰分一般为20%～40%，全水分一般为20%～50%[2-3]，且挥发分高、热值低、易自燃，使得褐煤进一步深加工利用作为高附加值产品受到很大的制约[4]。随着褐煤资源开发力度的加大，褐煤提质的相关研究和实践探索也越来越多，但是大部分提质研究主要针对褐煤水分高而进行的，例如褐煤脱水干燥、低温热解等技术工艺[5]。同时从国内现代化的褐煤干燥提质、干馏提质的运行范例及试验数据来看，其原煤为灰分较低的褐煤，或直接采用分选降灰后的褐煤，以保证提质后产品的稳定质量。褐煤煤化程度低，块末煤采用常规水介质分选易泥化，加工成本高；干法分选对入选原煤性质有一定的限制条件，且分选精度略低；细粒煤泥由于表面含氧官能团较多，表面疏水性差，常规浮选药耗大，分选效果差。因此降灰成为褐煤提质和优化利用亟待解决的问题。

1 褐煤脱灰必要性

燃烧对煤的质量要求较低，但是在煤的燃烧过程中矿物质作为惰性稀释物，对煤的反应性、热值、黏结性和膨胀性等工艺性能产生消极影响；燃烧后将增加飞灰和灰渣热损失，影响传热和增大热流阻力，加剧设备的磨损，扩大环境污染。矿物质的存在，除了可能产生的催化作用外，还会降低煤的燃烧效率和锅炉的热效率[6]。……