刘 盼，刘劲涛

（沈阳工程学院a.研究生部；b.机械学院，辽宁 沈阳 110136）

电力机械设备的平稳运行是维护国家电力安全的重要一环。随着现代装备制造业的迅猛发展，传统电力机械设备的制造和检修相对落后，以往的平面度现场修复借助手工测量方式，与可移动式数控机床配合加工修复。激光测量技术的出现为电力机械设备平面的现场修复提供了新思路。基于激光三角法的测量技术可以与数控机床结合，实现测量与加工一体化，通过一次装夹完成测量与加工的全过程，有效地提高了现场修复精度和效率［1-3］。

国内外相关学者在激光测量平面度领域做了大量研究。BEŠIĆ I 等人［4］结合了激光与接触式测量方法，提高了测量精度，对恶劣测量环境的适应性更强，但该测量系统结构复杂，不符合现场修复对测量加工设备小型化的要求［4］。葛根焰等人［5］提出了一种大型超精密平面度在线测量新方法，该方法将导轨误差与测量误差剥离，弱化了导轨存在的高频均匀震动误差，增加了被测平面的测量精度，但是该方法实现起来比较复杂，运行效率低，不符合现代装备制造业的要求。靳艳婷［6］研究了一种激光平面度测量仪，以PSD传感器作为光电转换原件，置于待测平面的不同位置，通过生成激光平面，记录不同位置的高度差，以此评价待测平面的平面度，实验证明该方法较适用于大平面测量，但测点较少，且本质为接触式测量。朱超平等人［7］提出了生成激光图像测量形位公差的新方法，改善了机器视觉测量的清晰度不够，易受周围光线影响的缺点，但机器视觉设备造价高且使用年限短，不适合现场修复。……