贾小强，吴新明

（江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

贵溪冶炼厂一系统闪速炉自1985年建成投产以来，经过一期、二期、三期技术升级改造，生产能力已经达到矿铜产量30万t/年。随着技术革新，一系统闪速炉电炉贫化技术已经被闪速炉渣直接缓冷浮选技术取代。随着公司坚持绿色发展的理念，实现2020年打造绿色工厂的目标，贵冶实施了一步法拆除电炉，对闪速炉结构进行升级改造[1]，最终达到了彻底解决低空污染、节能降耗、减少维护检修量和劳动定员的目的。

本次渣直排改造预计钢结构安装工程量550t，拆除工作量800t。炉窑拆除残砖和结渣合计3000t，砌筑耐火材料850t。如何高效、保质、保量地进行冷修，最大限度缩短停产时间，实现贵冶3年热修及9年冷修的目标。有必要对闪速炉冷修方案进一步优化、细化落实。

1 一系统闪速炉存在的问题及冷修改造内容

1.1 存在的问题

一系统闪速炉采用电炉贫化闪速炉渣，存在能耗高，环境差，检修维护费用高等缺点。电炉炉内压控制处于微负压状态。六根电极孔难于彻底密封，导致烟气外溢，造成低空污染，工作岗位环境极差，与我厂打造绿色工厂相悖。电炉生产一直处于电极加热保温状态，是国家淘汰名单的高能耗设备。电炉做一个单独系统，电极和炉体需要定期进行维护和检修。在长周期的生产运行中，反应塔壁已经达到超负荷生产，经常出现烧穿现象。沉淀池三角区和拱顶还是保留日本设计的H型梁埋铜管的水冷结构[2]，由于冷却强度不够和布局方式的不合理，因该区域的热负荷大，高温冲刷严重，使得此部位的H型水冷梁内埋的铜管烧穿，使用寿命只能达到两三年。……