秦颐鸣，冯恩浪，赵茂密，陈贞南，苏积波

（吉利百矿集团有限公司，广西 百色 533000）

铝合金材料带有轻质、可塑性强、强度高等优点，在重要金属零部件生产中时常得到运用。但实际在铸件生产加工过程中，容易产生针孔缺陷，影响铸件加工质量。而A356.2为常见铝合金材料，加强对A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷分析，提出有效控制措施，能够提升铝合金铸件制作技术水平，实现零部件的高效生产。

1 铸锭内针孔缺陷概述

在铝合金铸件铸造过程中，铸锭内针孔为难以规避的技术缺陷。按照产生机制，针孔缺陷可以划分为遗传型、侵入型和析出型，需要根据类型采取相应控制措施。从总体上来看，针孔缺陷产生主要由两方面因素引起，一是浇铸温度过高造成金属液凝固时间过长，在缓慢冷却过长中容易析出分散性针孔，这类针孔多带有渣[1]。另一类与工艺生产过程中操作不严谨密切相关，如未对边角料、废料等回炉料预热，将导致针孔产生。此外，采用炉内精炼配合炉外在线除气工艺，铝合金液可以达到初气、除渣效果，有效预防针孔缺陷的发生。

2 A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷分析

2.1 铸件概况

A356铝合金铸造性和力学性能良好，但容易因冷却速度、夹杂物等因素造成铸锭内针孔发生。以其为基础的A356.2铝合金可以加强杂质含量控制，使材料力学性能得到改善。表1为A356.2化学成分。在某铝合金缸盖铸件企业生产中，采用A356.2材料，配备有芯工频感应熔炼炉和连续铸造机等设备，按照该加工工艺，得到的产品端面目视可见1mm～2mm针孔，无法满足生产要求。……