赵立刚

(中铁十八局集团市政工程有限公司，天津 300000)

近些年，随着我国经济和工程技术的飞速发展，公路、铁路和城市轨道交通等工程难免遇到地质条件复杂、环境恶劣、施工困难及工程维修难度大等工况[1-2]，对混凝土构件的工作性、耐久性和稳定性有更高的要求[3-4]。基于施工方便，传统提高混凝土强度的方法为提高混凝土中水泥含量和单方用水量[5-6]，但相关研究及工程实践表明[7-8]，该方法不利于混凝土的耐久性[9]。高性能混凝土(HPC)[10-12]具有优秀的耐久性、力学性能和拌和物性能[13]，提高HPC应用性能的关键材料为外加剂和矿物掺合料[14]，矿物掺合料不仅可以提高HPC的力学性能和施工性能，还可大幅提高混凝土的耐久性[15]。目前国内外对HPC的研究与应用取得了较大进展[16]，但针对不同类型及含量矿物掺合料对HPC抗压强度随时间变化的规律研究较少。基于此，本文设计了13组混凝土试件，研究粉煤灰、矿渣粉、石灰粉以及双掺粉煤灰和矿渣粉在不同龄期对HPC抗压强度的影响规律。

1 原材料及试验方法

1.1 原材料

本试验水泥为42.5级硅酸盐水泥，其28d抗压和抗折强度分别为58.1MPa和8.90MPa，标准稠度和细度分别为27.4%和0.5%。粉煤灰选用火电厂粉煤灰，比表面积为360m2/kg，需水量为96.9%。矿渣微粉的比表面积为535m2/kg，流动度比为110%。粗集料为级配碎石，其粒径在5.0～30.0mm之间，压碎值3.5%，针片状含量小于10%。细集料为江砂，属于中砂，细度模数为2.65，无碱活性。外加剂为减水率大于26%的高效减水剂。水泥、粉煤灰和矿渣微粉的原材料的组成见表1。……