中国海油伊拉克有限公司

M油田是伊拉克的一个大型油田，油田设施建成于20 世纪70 年代，建成后油田一直是温和开采，没有进行过大的设施增产改造。近年，由于产量增长速度较快，已建设施无法满足油田上产需要，为解决产量和处理能力不匹配的问题，该油田采取优化挖潜油田处理系统能力、升级完善工艺流程和设备改造等技术措施，建设AGS1-AGS2 脱气站站间平衡管线、增设三级分离器并启用电动外输泵等，很好地解决了提产面临的处理流程瓶颈问题。本文以较为典型的AGS1-AGS2 脱气站为例，介绍M油田通过老设施技术改造[1-2]，提高油田地面处理设施的整体处理能力，成功实现油田提产。

1 M油田项目概况

1.1 地面工程总体布局

M油田处于伊拉克东南部两伊边境，包含3个油田，9个脱气站，油井的产液经脱气站初步脱气后，通过气动或电动外输泵输送至处理终端，进行脱水脱盐分离。

1.2 工艺流程及建设规模

油井的产液通过单井输送管线输送至脱气站，在脱气站进行脱气分离后外输。脱气站的流程如图1所示。

图1 脱气站流程Fig.1 Process of degas station

井口来液流入管汇，管汇有四个去向：测试分离器、一级分离器、二级分离器、排放池。正常情况下，来液经一级分离器后，进入二级分离器，再经三级分离器逐级分气后，通过气动或电动外输泵输送至终端。计量时，来液从管汇进入测试分离器，然后进入二级分离器。一、二、三级分离器的运行压力分别为10 bar、5 bar和0。

脱气站流程中除测试分离器外各分离器的处理能力经核算均为40 000 bbl/d。……