杜欢，万蕾，尚可心，聂春红

(1. 东北石油大学化学化工学院，黑龙江大庆 163318；2. 中国石油大庆油田第七采油厂，黑龙江大庆 163517)

随着我国油气田开采进程发展至中后期，水驱采油使油田综合含水率达90%以上，大量油水混合液的产出，为后续处理带来了难题。油水混合液分为2 种类型：水包油悬浊液和水包油乳状液，这些混合液不仅产量大，而且矿化度和含油量均较高，回注容易堵塞地层，外排会造成污染。含水原油对产品的运输、精炼也较不利，因此采用破乳手段使油水分离是石油工业及环保的关注点之一[1]。物理破乳如重力分离、离心、超声等，可以很容易地分离油水悬浮液[2]。相对于油水悬浊液的处理，油水乳状液的处理难度更大。目前油水乳状液的处理方法主要分为化学破乳、物理破乳、生物破乳等。化学破乳中的电气技术是目前使用较广的方法之一，但是能耗较高。化学破乳中的化学剂破乳是比较有效的破乳方法，能增强乳液聚集和絮凝的能力。目前还开发了基于各种纳米粒子的破乳剂，以提高破乳效果[3]。但是破乳剂的使用，使乳状液的成分更加复杂，容易导致水质变差，污染环境。典型的物理处理技术包括微波辐照、超声波或离心等机械方法。物理破乳中的膜和过滤也是常用的方法[4]，该分离方法环保无污染，不引入新的杂质，但存在分离效率低，分离成本高等缺点[5]。用于油水乳状液破乳的微生物方法较少。

目前，电化学处理油田采出的方法主要有电絮凝法[6]、电气浮[7]、电渗析[8]、电化学氧化法[9]、电化学还原法[10]等。……