于树禄，王 力，解代军，付巴特

（河钢唐钢不锈钢有限责任公司 设备科，河北 唐山 063105）

目前在钢铁冶金行业，各大钢铁企业竞争非常之激烈，如何能够在非常残酷的竞争中取得市场的一席之地，企业降低成本，提高生产效率是关键因素，作为热轧生产工艺，生产时间就是效率，如何减少停机时间，是每位热轧人思考的问题，例如：缩短检修时间，减少故障时间，提高生产节奏等，针对设备管理，如何缩短检修、抢时间是摆着我们面前的一大核心问题，针对热轧生产线主体关键设备的检修、抢修方案决定停机时间的长短，从而在很大程度上影响产线作业率，有压力就有动力，我们秉着没有做不到只有想不到的理念，从产线的关键设备方面深挖潜力，充分解放思想，找出产线的痛点，进行改善创新，向创新要效益。针对热轧生产线，粗轧机AGC缸共2个，分操作侧、传动侧各一个，如果单独更换传动侧AGC缸只能在大修时间完成，在更换时，只能通过操作侧、传动侧一起拆装，更换时间至少需要48小时，大大影响了生产效率，并且一旦在生产过程中传动侧AGC缸出现问题，只能停机至少48小时进行更换，如果停机48小时就是特大型事故，影响产量至少在2万吨以上，如果有计划性更换，该项目无法在日常的定修（16小时以内）完成，很大程度的制约了产线的效率，如何实现传动侧AGC缸单独更换的问题急需要我们解决。

1 粗轧机的功能及设备结构

粗轧机及在热轧生产线扮演……