李惠亮，蓝诗玉，黄佳锐

（广东省南方技师学院，广东 韶关 512200）

作为制造业全面实现现代化的基础性装备，数控车床在实际生产过程中的应用极为广泛，而车削中心是数控机床的应用数量更是处于绝对领先的位置。目前，我国数控车床及车削中心在精度、速度、等方面均有了较为显著的发展与提升，但可靠性水平较世界水平仍旧较低[1]。提高数控车床及车削中心的可靠性的前提，就是对其关键功能部件进行可靠性研究[2]。通过对数控车床及车削中心研究可知，其关键功能部件为动力刀架。在工作过程中，动力刀架性能的提升直接关系到数控车床及车削中心的可靠性[3]。因此，对于数控机床刀架的结构和性能研究就成为了提高生产效率和精度的重要节点。

基于此，本文进行了金属构件加工用车床刀架结构的改进研究，针对其存在的问题进行有针对性的设计，提出一种具有钻头夹具的车床刀架设计方案，以满足在金属构件加工过程中对车床刀架的应用需求。

1 设计方案

在实际金属构件加工过程中，车床刀架一般都是在加工后对钻头进行更换，但在此过程中存在一个实际问题，那就是中心钻和钻头的装拆十分繁琐，操作时间较长，直接影响车床的工作效率；而且，对于大部分数控机床而言，都存在一个共同的问题，车床刀架对中心钻和钻头固定不够稳定，这就直接导致在加工过程中，钻头产生抖动，影响加工效果，针对该问题，本文提出一种具有钻头夹具的车床刀架。……