苏士龙，张永民，李文刚，高海海，赵有志，王向东，郑 亮

(1.华晋焦煤有限责任公司，山西 吕梁 033099；2.西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室，陕西 西安 710049；3.山西华晋吉宁煤业有限责任公司，山西 乡宁 042100)

山西华晋吉宁煤矿设计生产能力3.0 Mt/a，井田位于华北板块鄂尔多斯地块河东区块的南部边缘，整体为走向北东，倾向北西的单斜构造。目前开采的2#煤层平均厚度6.22 m，倾角6°，煤的坚固性系数f=0.20，平均吨煤瓦斯含量8.23 m3/t，孔隙率η=3.5%，透气性系数λ=0.028 3 m2/(MPa2·d)，钻孔瓦斯流量衰减系数α=0.053 1 d-1，属较难抽放贫瘦煤层。当前吉宁煤矿所面临的瓦斯治理难题在于常规措施(含CO2增透和密集钻孔预抽措施)钻孔预抽流量衰减快(平均89 d)、抽采纯量及浓度低(0.01～0.03 m3/min、30%)，钻孔预抽时间长、预抽效果差，已严重制约了矿井正常生产接续和安全生产。

高瓦斯含量、低透气性煤层的瓦斯治理一直以来都是制约煤矿企业安全生产的难点，国内相关科研单位先后提出了声震法、水力压裂、高压空气爆破、CO2增透等瓦斯治理新技术[1-3]。可控冲击波煤层增透技术能在煤层实施不同尺度的裂隙并形成复杂缝网[4-5]，是目前低透气性煤层增透的理想措施。结合吉宁煤矿生产进度安排，采用可控冲击波增透技术在2103工作面轨道顺槽巷道内开展钻孔增透试验，试验内容为可控冲击波影响范围的验证和冲击波作业工艺参数的确定。试验区域内的本煤层预抽钻孔采用“三花眼”高低位双排布置，同排钻孔间距6 m，下排钻孔开孔位置距巷道底板1.2 m，上排钻孔、下排钻孔间距为0.8 m，钻孔终孔直径133 mm。……