何 文，唐 勇，李 锐

（眉山市博眉启明星铝业有限公司，四川 眉山 620041）

在电解铝生产过程中，影响生产指标的因素较多，如原材料、电解质成份、氧化铝浓度、电压、在产铝量、控制系统、操作管理等，尤其是技术条件管理，需多参数综合调控，建立平衡体系，保持8℃～12℃的过热度有利于实现较好的生产指标。

本文对电解铝生产过程中的氧化铝浓度控制对电压、电流效率的影响进行论述。

1 电解质电阻与氧化铝浓度的关联性

电解质电阻随氧化铝浓度变化而变化，其关联性如下图：

图1 电解质电阻随氧化铝浓度变化

如图所示，电解质电阻在氧化铝浓度为4%的条件下具有最小值，4%的氧化铝浓度是电解质电阻变化的临界点。以临界点划分，氧化铝浓度分为高浓度区域和低浓度区域。在高浓度区域，随氧化铝浓度增加，电解质电阻增加；在低浓度区域，随氧化铝浓度减小，电解质电阻增加，浓度越低变化越大。

在电解铝生产过程中，利用电解质电阻随氧化铝浓度变化的特性来进行氧化铝浓度控制。在生产过程中，电解质电阻的变化表现为电解槽电压的变化，如下图所示：

图2 电解铝生产过程

电解槽在过量加料的状态下，氧化铝浓度增加，电压下降；电解槽在欠量加料的状态下，氧化铝浓度降低，电压上升。

2 氧化铝浓度控制要求

电解质对氧化铝的溶解存在最大值，是指氧化铝溶解在电解质中的最大浓度，饱和度。不同的电解质体系具有不同的饱和度，常规的电解质体系（低锂钾）饱和度在8%左右，高锂钾含量的电解质体系氧化铝饱和度更低。……