吴 僧

（山钢集团银山型钢有限公司板带厂，山东 济南 271104）

轧钢设备的液压系统结构较为复杂，阀门组件数量较多，在系统运转过程中，由于设备本身振动频率高、外界粉尘量大、作业温度高，无形当中就增加了液压系统的泄漏风险。如果不及时予以处理，不仅影响整个轧钢生产工艺流程，而且也会增加生产投入成本。因此，钢铁生产企业应当从故障源头抓起，制订切实可行的维修保养计划，以排除泄漏安全隐患。

1 轧钢设备液压系统的运行特点

轧钢设备的液压系统包括各种元器件、线路及管道等结构单元，其中，液压油作为整个系统的工作介质，在设备正常运转时，单位时间内的流量相对较大。为了保证系统正常运转所需的动力，需要各种类型的控制阀对液压油的流量进行有效控制，比如比例阀、伺服阀等。（伺服系统的工作原理如图1所示。）另外，在轧钢生产过程中，系统内部组件的高速运转将释放出较大的热量，这时，液压系统的压力值也随之升高，而且在钢材定型时，需要经过切割、压制等工序，这些工序将产生较大的冲击力，使设备本身的振动频率增大，进而导致系统的泄漏风险急剧增加。因此，为了降低液压系统的泄漏风险，设备检修人员需要熟练掌握液压系统的运行特点[1]。

图1 伺服系统的工作原理

与轧钢设备的其它内部装置相比，液压系统在运行过程中，主要表现出以下特点。第一，液压泵站的数量较多，所处的区域与部位较为集中，这就使得控制阀台出现分散现象，中枢执行机构的构造原理相对比较复杂。……