亓建国，王伟刚

（山东钢铁集团莱芜分公司，山东 济南 271104）

原料场作为钢铁企业生产流程的源头，其高效稳定顺行是保障下道工序正常生产的前提和基础。同时，占整个生产成本60%以上的生产原料需经其存储、加工、处理，所以管理好整个原料场的日常运行，对整个钢铁企业极为重要。

莱钢型钢原料场包括265烧结一次料场、265烧结混匀料场、400烧结混匀料场、400烧结一次料场和块矿料场五大部分。料场总占地面积约30万平方米，封闭环保改造后共有12个料条，年受料总量约1200万吨。

莱钢原料场在环保改造同时，从智能化生产的战略高度对原料物流贮存及输送等整个生产管控系统进行全面优化升级，建设数字化料场、无人化料场和智慧料场，实现整个原料场的智能化和可视化。

1 系统架构

莱钢型钢智能化料场系统包括数字化料场系统、堆取料机自动作业系统和智能物流集中管控系统和智能混匀配料系统四个子系统。

数字化料场系统采用激光扫描技术对料场区域进行三维建模，实时动态显示料堆实景和数据。对料场进行精细化管理，包含料场信息管理、原料全周期管理。完成原料的作业计划管理、仓群信息管理、实绩报表管理、作业报表编制、自动盘库等功能。

堆取料机自动作业系统利用料场实时三维建模信息及可靠的检测传感设备、高清视频监控等先进技术，改造优化设备的控制逻辑，建立与流程PLC一体化的网络架构及管控平台，依据生产计划或操作员指令完成堆取料机的自动作业。……