张高杰， 马凤仓， 刘新宽， 李 伟， 张 柯

（上海理工大学 材料科学与工程学院，上海 200093）

随着航空航天、电子和汽车等领域对耐高温材料性能要求的不断提升，钛基复合材料以其高比强度、高的高温强度、良好的耐腐蚀性、高弹性模量被广泛研究[1-3]。原位熔铸技术制造钛基复合材料方法简单，并且可进一步采用锻造、轧制和挤压等简单的工艺对复合材料进行加工。除此之外，原位熔铸技术制备的钛基复合材料避免了外加法制备技术存在的界面污染问题，具有基体和增强相之间结合强度高的优点[4-6]。TiB 增强相具有优异的性能，例如高强度、高弹性模量、密度与钛合金相似和原位生成TiB 增强相呈纤维状且具有较高的长径比[7]，因此原位熔铸制备TiB 增强钛基复合材料是研究的热点。

由于增强相的加入，增强相和基体之间力学性能的不匹配会导致钛基复合材料的热加工性能降低，这引起了研究人员的广泛关注[8-10]。通过等温热压缩模拟试验，可以研究在不同的变形温度和应变速率下复合材料的热变形行为，进而实现对其热加工工艺参数的优化，调控其组织性能。马凤仓等[11]通过等温热压缩模拟试验研究了TiC 增强钛基复合材料的热变形行为，研究表明：TiC 的掺入会大大增加流动应力；阈值应力的变化可能是由于温度的变化以及部分α 相向β 相的转变所致。Chen 等[12]研究了具有层状组织的Ti60 合金的热变形行为和组织演变，研究表明，在热变形的过程中，变形机制主要是α 相的球化。……