邹德胜 王光亮

1.概况

北营大高炉有效容积为3200m3，由中冶京诚设计。高炉炉顶采用串罐无料钟炉顶装料设备，减少布料偏析；炉底为大块炭砖结合陶瓷杯的综合炉底结构，软水密闭循环冷却；炉身薄壁为结构，炉腹、炉腰和炉体下部采用铜冷却壁，冷INBA炉渣处理工艺；配置3座旋切式顶燃热风炉和两座预热炉；煤气系统采用高效节能的干法除尘和TRT余压发电技术。两座3200m³大高炉分别于2012年11月6日及2014年7月26日投产。投产后，各项生产经济指标一直不理想，特别是入炉焦比长期处于较高水平，保持在400kg/t以上。见表1。

针对焦比、燃料比长期居高不下的现象，北营炼铁厂通过对高炉冶炼原理及本钢北营大高炉历年的操作制度及操作参数进行研究和分析，借鉴同类型高炉的成功经验，结合市场变化及公司实际，对原燃料管控、操作制度、高炉强化冶炼技术方面进行优化，取得了很大进步。

2.原燃料管控技术优化

高炉料柱应具有良好的透气性，使上升煤气流可以均匀与稳定顺利通过，这是保证下料顺行和充分发挥上升煤气流的还原和传热作用的基本前提。尤其在高强度冶炼时，炉缸煤气量大，如果料柱透气性不好，则煤气流阻力增加，风压升高，继而出现崩料、悬料等现象，使冶炼过程不能正常进行。这是风量与料柱透气性不相适应的结果。

如果炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀，不仅会导致压差升高和下料不顺，而且会引起煤气流分布不均，出现管道行程和煤气流偏行等现象，使煤气利用率下降，炉料的预热与还原不充分，直接还原度增加，热量消耗增大，影响高炉焦比和生铁产量。……