刘 冉

（河北省水利工程局，石家庄050021）

电力电缆广泛用于电能传输， 特别是随着技术的进步和安全性的要求， 在城区和特殊场景35kV以上高压输电线路的电缆使用越来越广泛。 同时经过多年的运行统计， 电缆接头特别是35kV以上高压电缆接头故障引起的电力事故频率在增加， 故障的原因多数是现场制作工艺不规范、技术要求不明晰。

南水北调中线工程河北保定境内的釜山隧洞长2900m，35kV供电专线电缆线路在洞内穿过，吊挂在洞顶距洞底6m，共有7个中间接头。 由于常年输水对电缆接头的防水性能提出了较高要求。 现结合釜山隧洞内35kV铠装防水型交联电力电缆中间接头的制作过程提出其工艺流程和技术特点。

1 中间接头现场制作工艺

1.1 剥离电缆外护套

将待连接的电力电缆端头校直，并清理干净。把6根热缩护套管分别套在两根待连接的电缆上，每端3根。按图1尺寸剥电缆外护套，用砂纸将外护套端口以下100～120mm打磨粗糙。

图1 外护套剥离

1.2 处理各相电缆芯线

按图2尺寸处理各相电缆芯线， 图中K等于连接管长的1/2加2mm。 剥离半导电层时， 不要划伤主绝缘，半导电层切断处用砂布打磨去除尖角，使之光滑过渡，不能有凸台和凹坑，主绝缘层上残留导电颗粒要用干净的砂布打磨干净。 铜屏蔽与半导电层过渡处用半导电带包绕两层， 铜屏蔽与半导电层分别搭接15mm。 处理完后按图3所示套入导电环和中间接头，注意支撑带拉出方向。

图2 芯线剥离

图3 导电环和中间接头处理