武 生

（国电科学技术研究院有限公司，江苏 南京 210023）

0 引言

近年来，受煤炭价格影响，燃用非设计煤种、混合煤种、掺烧褐煤等［1-3］方式成为火电企业降低燃料发电成本提高效益的主要手段，当煤质发生较大变化时，严重影响锅炉运行的经济性与安全性［4-9］。本文以某600 MW机组锅炉为研究对象，分别对不同褐煤掺烧比例下的制粉特性、炉内燃烧特性、燃烧效率、污染物排放特性等方面进行全面分析，以期为同类型锅炉褐煤掺烧优化及技术改造提供依据。

1 设备概述

该锅炉为超临界、单炉膛、一次中间再热直流锅炉，采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6 台HP1003 型磨煤机，采用低NOx同轴燃烧系统双调风旋流燃烧器。锅炉的主要设计参数见表1。

锅炉设计煤种为烟煤，神混煤为常用煤种，试验旨在研究不同褐煤掺烧比例对炉内燃烧特性、锅炉热效率及各运行参数的影响，以分磨掺烧为原则，设计了3种不同掺烧比例工况，为增强工况之间的对比性，增加纯神混煤工况4。各工况下均保持A磨，B磨，C磨，D磨，E磨的运行方式。试验工况具体见表2。

表1 锅炉主要参数

表2 掺烧试验工况

为保证掺烧褐煤时制粉系统的安全性，试验前对磨煤机消防灭火蒸汽系统进行逐一检查，磨煤机出口温度控制不超70 ℃。4 种工况下，负荷稳定600 MW 不变，运行方式保持一致。按照分磨掺烧对应磨煤机的给煤量和煤质指标，加权平均得到4 种工况的入炉煤煤质如表3所示。……