杨 光

(煤炭科学技术研究院有限公司，北京 100013)

高温黏度特性是煤灰、玻璃、陶瓷等在一定高温条件下呈熔融状态时的高温流动特性，反映了煤灰、玻璃、陶瓷熔体在降温过程中黏度与温度之间的关系。近年来，为了提高燃料效率和充分利用劣质燃料，液态排渣方式的锅炉和气化炉有了快速的发展。在设计和指导实际操作上，灰渣的黏度特性曲线比灰熔融温度更加重要，所以在设计液态排渣或气化炉时，灰黏度就成为了必不可少的指标。本文对比了参照国家标准GB/T 31424—2015《煤灰黏度测定方法》[1]自行研制的高温煤灰黏度计(下称“GB黏度计”)和美国THETA公司生产的RHEOTRONIC V1700 ℃旋转高温黏度计(下称“RV黏度计”)的测试方法，总结2种设备测试方法的不同，并结合国家标准中的规定要求进行简单的分析讨论。

1 样品制备

煤灰黏度测试共有以下2种样品制备方法。

方法1：取煤灰100 g，用糊精溶液润湿后制成直径约为10 mm的灰球，晾干或低温烘干后再放入高温炉中，以800 ℃温度灼烧40 min后取出，待用[2]。

方法2：取煤灰120 g，放入直径为60 mm、高120 mm的坩埚中，然后置于高温马弗炉中将煤灰熔融，冷却后取出煤灰晶体，制成不大于6 mm的小块后待用。

采用方法1制备样品时应注意制成的灰球大小一致，用糊精溶液润湿时应将煤灰和糊精溶液充分混合均匀，且混合物不能太湿也不能太干，太湿灰球不易成型，太干灰球容易裂开，影响后续的投样操作；采用方法2制备样品时应将坩埚中的煤灰压实，否则在高温马弗炉中熔融时煤灰容易溢出来，并且设置升温程序时升温速率要根据样品的灰熔融性温度设定。……