文／Andreas Hellriegel·阿库机械制造有限公司

译／韦丹丹，华健韵·阿库矫平设备（昆山）有限公司

零件经激光切割后不能马上进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（图1），这些“顽固分子”都是下道工序高效加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺，同时倒圆边角，最终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。

图1 熔渣

双面去毛刺机的优势

双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺（图2）。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40～80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑，选择双面去毛刺机是双赢。

图2 去毛刺效果

对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是适用的，因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤，尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，企业也可以选择增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到投资回报，也能获得比预期更好的产品和竞争优势。

单面去毛刺机的优势

单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。……