胡 焱，朱鸣峰，邓 航

（中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，重庆401326）

0 前言

众所周知，铝型材挤压控制的关键点是如何获得较均匀的金属流动，而最根本的措施是使锭坯断面上的变形抗力均匀一致［1］。这就要求挤压机活动部件的同心度高，即挤压筒中心须与模具中心保持同心，以防止部件不对中而引起挤压力偏离挤压中心线，造成金属流动不均匀。如果存在中心不一致的情况，会给挤压生产带来诸多麻烦，比如型材出现刀弯、扭拧、波浪等缺陷，严重时甚至出现堵模等问题。一般来说，因其具有隐蔽性，挤压中心偏离，即挤压筒中心（铸锭中心）与模具中心不一致，会给修模人员带来干扰，使其在新产品开发过程中对修模细节出现认识偏差，造成修模流速的误判，进而耽误了新产品开发进程。

在挤压机挤压中心对中性的问题上，广大工程技术人员和科研工作者也做了深入探索，比如已经有相应的挤压中心调整装置的研究［2］和在线监测手段和方法的探讨［3］。但随着设备部件的损耗或日常检查及维护频次的不足，仍会发生挤压中心偏离的现象。造成挤压中心偏离的原因较多，本文仅从跟踪多套模具后发现的挤压中心偏离问题提出现场如何快速验证挤压中心偏离的方法以及应对措施。

1 问题描述

一般来讲，大型宽幅薄壁型材需要进行宽展挤压。宽展挤压的金属流动特点是：一方面金属产生宽展变形，使金属的流动特征从圆挤压筒向扁挤压筒的形式发展，即增加了金属流动的几何相似性，使流动的均匀性增大；……