孔 昕

中建八局第二建设有限公司 山东 济南 250022

1 工程概况

济南高新遥墙街道多村整合改造项目A区位于济南临空经济区的西部，遥墙办事处驻地西侧，青银高速以南，荷花路以西。该项目规划总用地面积为37.44 hm2，总建筑面积627 000 m2，其中地上建筑面积为424 200 m2，地下建筑面积为202 800 m2。项目质量目标为获得济南市建筑工程“泉城杯”奖。

项目地处济南遥墙国际机场附近，住宅多以11层为主。项目共62栋装配整体式住宅楼。其中，4层开始采用装配整体式混凝土剪力墙结构，应用比例达50%。构件之间的节点采用现场二次浇筑的方法。楼面采用钢筋桁架叠合板，应用比例为70%。外墙采用预制三明治夹心保温墙板，内隔墙为加气混凝土砌块墙，成品条板应用比例为50%。楼梯为预制楼梯。

项目体量大，预制构件的运输、固定及堆放等工序，是影响装配施工顺利进行的重要环节。

2 技术难点及应对措施

1）预制外墙、预制叠合板及预制楼梯安装属于新型工艺，施工人员对其较陌生，首次安装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。应对措施：安装前进行专项施工技术交底及吊装培训。预制外墙、预制叠合板及预制楼梯吊装时，安排1～2名厂家人员进行技术指导，直至工人熟练应用。

2）在吊运安装预制楼梯时，其销键预留洞与预留在平台处的销键钢筋难以对准吻合。应对措施：楼梯平台施工时先放出销键位置，再将销键与钢筋进行有效固定，防止混凝土浇筑时出现位移。

3）预制外墙灌浆配比、密实度难以保证。应对措施：留存影像资料，安排专人进行旁站。

4）成品预制楼梯安装完成后至达到验收使用条件期间，成品保护难度大。应对措施：使用成品塑料护角板对成品楼梯进行保护。

5）部分构配件质量大，需更换部分起重量较小的塔吊；产业化施工较传统现浇工艺施工周期长，塔吊使用周期延长。应对措施：因现场地基不满足承载力要求，考虑将每个塔吊基础加大；安排4个专职塔吊管理员，每台塔吊配备3名司机、3名信号指挥员，24 h不间断地吊运施工。

6）配件批次多、进场量大，完全依靠塔吊吊运的效率较低；塔吊无法吊运区域需要进行倒运。应对措施：4个区配备100 t汽车吊、14 t自卸吊、7 t叉车各1台，配合进行材料倒运、装卸[1-2]。

3 关键技术

3.1 装配式结构体系与构件深化技术

在具体实施前，项目技术人员组织装配式构件厂人员对构件尺寸、构件质量、构件构造节点、外窗构造及外挑工字钢布置等进行深化设计；对连接节点进行优化，并对每栋楼的每个构件进行编号。

装配式结构构件生产前的深化设计需提前考虑装配方案、机电预留预埋、装饰做法、施工策划等工作内容。

1）通过对外窗滴水线和窗台找坡进行优化，施工时一次成形，避免了二次施工出现的空鼓、裂缝等问题。

2）通过构件优化，加快了施工进度，从而提高了工作效率。

3.2 预制墙体构件的安装质量保证技术

如何保证墙体构件的垂直度、平整度及位置的准确性，是一大难点。转换层是剪力墙结构向装配式结构过渡的一层，其要点为在转换层面层施工过程中，要考虑上部预制构件的固定及支撑。

1）插筋预埋。插筋采用定位模板并根据预埋位置开孔的方式进行预埋。制作与基础预埋钢筋位置一样的开孔模板，待叠合板吊装完成后，将需要预埋插筋处的梁钢筋绑扎完成，将定位模板固定到梁帮上，然后于定位模板上弹设控制线，根据插筋预留预埋图进行预留插筋孔的留设。待全部定位模板支设完成后，复核开孔位置是否与预留预埋图一致，然后进行插筋预埋。在定位钢筋安装完成后，于定位模板上开设洞口，方便混凝土浇筑过程中振动棒的插入。

2）墙板吊装准备。吊装作业应连续进行，吊装前将墙位置弹好控制线，准备好吊装设备及测量器具，检查预埋灌浆套筒无缺陷后，方可进行吊装。

3）安放垫块。先将墙板下面的现浇板面进行凿毛，清理干净碎屑，并用清水进行冲洗。本工程由于构件自重大，故选用30 mm×30 mm金属垫块，垫块厚度2～20 mm不等，可根据垫设厚度自行组合。外墙板垫块放置位置为内页板四个角，较长构件按照每2 m设置1组垫块。内墙板垫块靠边线放置。

4）坐浆。坐浆料通常在2 h内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在坐浆料初凝前完成。

5）起吊预制墙板。预制墙板采用扁担式吊装设备进行吊装（图1）。墙板底部若局部套筒未对准时，可手动微调对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接按照控制线缓缓下落。垂直落在准确的位置后，使用水准仪复核标高，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面预留的U形预埋件安装斜支撑杆，用2 m检测尺检测预制墙体垂直度，并转动斜支撑进行调整。待垂直后，由吊装作业人员爬上人字梯，将墙板顶部吊具拆除。

6）墙体注浆。采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1 m。分仓后找专人进行记录，在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间（图2）。在正式灌浆前，检查灌浆孔和出浆孔，确保孔路畅通。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内进行压力灌浆。灌浆料凝固后，取下灌、排浆孔的封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5 mm以上。

图1 预制墙板吊装

图2 分仓标记

3.3 叠合板独立支撑技术

1）采用独立钢支撑架体，上方放置的龙骨（可周转使用的托梁）间距1 800 mm，沿长边方向布置，每道2个支撑，每个支撑与墙边距离不得大于350 mm。

2）在独立钢支撑安装前须画图，以确定各支撑位置并仔细核对，确保与现场施工准确无误后，由项目部技术部门审查批准后进行安装（图3）。叠合板采用钢扁担吊装架进行吊装（图4）。

图3 叠合板测量放线示意

图4 叠合板吊装

3）叠合板与墙体间缝隙处支模。支撑面板采用双面覆膜多层板，背楞采用50 mm×100 mm方木，利用剪力墙或预制墙板最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。

4）叠合板板缝处支模。支撑面板采用覆膜多层板，背楞采用50 mm×100 mm方木，使用废钢筋与废对拉螺栓制成扁担状支架，下套锥形套筒，合理控制锥形套筒与对拉螺栓的长度，保证支撑面板与叠合板下表面紧密贴合，使用废钢筋弯成U形在底面进行加固（图5）。

图5 叠合板板缝支设示意

5）叠合板与主次梁处支模。因预制板无底模，梁侧帮上口不能固定，故设置一圈宽30 cm的模板与阴角方木固定，保证梁上口侧向不位移；梁截面支撑采用φ14 mm钢筋撑棍与梁箍筋绑扎牢固或焊接。钢筋撑棍两头涂刷防锈漆；梁底部采用扒钩或U形梁夹的加固方式，保证阳角不漏浆（图6）；梁底水平钢管上增加直角扣件，保证梁中间下部不位移；梁侧面通长龙骨接头应错开梁柱接头50 cm以上。

图6 叠合板与主次梁处支设示意

6）墙体后浇带处及阴阳角处支模方式与现浇体系支模方式相同。

3.4 构件吊装技术

本工程墙板、楼梯、楼板等构件属于预制构件，最大构件预制质量达5.81 t。为此，应根据预制构件最大质量、塔吊吊距、塔吊最大起重量等，合理选择塔吊型号和臂长。本工程的预制构件采用塔吊进行卸车和现场安装，在整个流水段内采用分件吊装法施工。

按照每栋楼的流水段划分图从一端往另一端按顺序安装构件，无分段的楼号可采取由远及近、先长边后短边、先内后外的吊装顺序进行吊装。为了保证构件吊点在吊装时只垂直受力，需增加吊装梁。吊装梁材质为Q235B，吊装梁上的吊孔为直径40 mm的圆孔。在预制楼梯吊装前检查吊索具，在梯段梯梁处铺水泥砂浆找平层。预制楼梯梯段采用水平吊装。基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确。接缝部位采用灌浆料进行灌浆。

4 结语

本工程作为装配式示范项目，装配率达50%，采用装配式构件进行吊装施工。在具体的实施过程中，笔者对装配式施工关键工艺进行了探索和总结，为在我国城镇农村改造项目中推广装配式建筑起到了一定的积极作用。