訾 灿，李向东，彭 磊，陆飞鹏，郑晓宇

(光大环境科技(中国)有限公司，江苏 南京 210007)

内循环厌氧反应器是在上流式厌氧反应器基础上发展而来的高效反应器，依靠沼气在升流管和回流管间产生的密度差形成流体循环[1-4]。内循环提高了反应区的液相上升速度[5]，强化了废水中有机物和污泥颗粒间的传质[6-8]，提高了处理能力[9-10]。三相分离器作为厌氧反应器内关键部件，起到气液固三相分离的作用[11-13]，三相分离器的气体收集效率、气相带水量以及污泥截留率对内循环厌氧反应器运行状态起到决定性作用。目前三相分离器的研究主要采用实验和模拟两种手段，研究三角堰设计及运行参数对三相分离效果的影响[14-17]。但是研究过程中采用的装置往往过于简化，一方面是所含反射板个数太少[18]；另一方面模型中将集气室省略[19-20]，无法反映气液固三相分离的过程，尤其是气体收集、气相带水过程。因此现有的实验及模拟研究无法对三相分离器的整体优化设计提供全面的指导。

本研究建立三相分离器冷模装置，采用实验的方法探究了气液两相分离过程，以阐述反应器中气体的分离收集过程，并探究进气量、进水量对三相分离器运行过程的影响。

1 实验装置及方法

图1为实验装置示意图。整个实验装置包括进水系统、进气系统、反应器系统、检测系统。进水系统包括：进水箱、进水泵、进水流量计，进水泵额定流量为6.3 m3·h-1，通过进水流量计调节进水量，模拟厌氧反应器进水。……