李本威，朱传林，文建洲

( 河南驼人医疗器械研究院有限公司, 河南省医用高分子材料技术与应用重点实验室，河南 长垣 453400)

传统的大部分塑料模在开模后塑件与浇口相连，需要人工进行二次修剪去除料头，料头的二次去除常常因修剪不一致造成产品视观不良或影响产品装配质量，因此如何实现自动切除料头、提高制品一致性成为很多企业面临的问题。

模内热切技术作为一种先进的注塑技术，在欧美国家已经得到了普及，国外许多塑胶模具厂所生产的模具50% 以上采用了模内热切技术[1～3]。在我国，由于人力成本的增长与产品品质的提升，模内热切技术正逐步得到推广。本文以侧向进胶为例，针对药盒下盖产品，设计了一种模内热切注塑模，实现了产品的高质量、高效率生产。

1 模内热切技术

1.1 模内热切技术原理

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而实现在塑胶模具开模后产品与浇口分离的一种模具注塑自动化工艺。简而言之，模内热切就是一种开模前实现塑料件的料头与产品的自动分离技术。其原理如图1 和图2 所示。

图1 为是模内热切系统示意图，由图中可知，模内热切系统主要由切刀、微型油缸、复位弹簧和油路组成。模具生产时，从模具合模至保压阶段，切刀处于“ 切除前” 状态，如图2（a）所示。当保压完成后，超高压时序控制系统提供超高油压推动微型油缸活塞，微型油缸活塞推动切刀，切刀对产品和料头施加剪切力使得产品和料头分离，如图2（b）所示。……