任 禹

（淮南矿业集团朱集东煤矿，安徽 淮南 232001）

为应对不规则工作面的回采，甩采技术应运而生。甩采技术的关键在于抑制运输机的“上窜下滑”、顶板管理控制、三角煤合理回收。本文基于朱集东煤矿1121（3）工作面现场条件，应用大比例甩采技术，优化甩采比例，采取针对性措施控制输送机，加强机尾加长段管理，确保了工程实践取得预期效果[1]。

1 概述

淮南矿业集团朱集东煤矿1121（3）工作面切眼长度207 m，平均回采长度1 362.9 m，其中轨顺停采线位置1 404.7 m，运顺停采线位置1 361.2 m，工作面甩采起始位置确定为轨顺1 331.1 m、运顺1 336.1 m，轨顺甩采长度60.6 m，运顺甩采长度12.1 m，工作面甩采结束后机尾超前机头43.5 m，工作面面长增加4.4 m，如图1。工作面共计安装120 架液压支架，平均每架中心距1.75 m，支架总长度210 m。主要机电设备：MG750/1860-WD 型采煤机双滚筒落煤，SGZ-1000/1710 刮板输送机，SZZ1000/400 型转载机，ZZ13000/24/50 液压支架。

2 甩采工艺

2.1 甩采前准备

工作面正式甩采前，工作面机头适当多进刀，使运输机尽可能上窜，为机尾甩采准备条件。甩采前及时调整好支架及运输机，使运输机与转载机搭接合理。

2.2 甩采比例的确定

甩采比例为1:6（图2），即运顺回采1 硐，轨顺回采6 硐，结合机组截割深度，采用“长、短”相结合的方式，满足工作面两端推进度不同的要求。

为精准控制采煤机截割方式，统一截割循环标准，明确了“长、短”刀截割线位置，且每次截割后拐点的弯曲度（即截割循环转角a）应在输送机设计允许弯曲度（运输机允许弯曲角a'）内，由此得出：

式中：N为每循环刀数；B为截割深度；L为工作面长度。……